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仪表网 企业动态】当我们走进浙江某氯碱化工厂的中控室，操作员小王正在和他的超级助手对话：
“你好，今天装置生产运行状况怎么样”，此时另一个嘹亮的合成音响起：“您好王工，现在向您简要汇报一下今天的生产情况，装置今日运行综合得分90分，产品合格率100%，电耗偏高......”，小王：“帮我分析一下具体原因”，此时屏幕上弹出一张详细的诊断报告，“经过我系统性地分析发现今日电解单元电耗偏高，可以通过调整1号、3号电解槽电流和纯水流量进行优化，预计可以降低吨碱电耗15Kwh/t”。小王：“好的，请帮我操作”......
小王注视着电耗数据趋势，嘴角微扬。
——这背后，正是中控技术最新发布的时间序列大模型TPT和DeepSeek双引擎驱动发挥的作用。
01 工业AI进入“最强大脑”新纪元
在工业智能化的浪潮中，中控技术始终走在前沿，致力于用AI推动流程工业可持续发展。2024年6月，中控技术在新加坡面向全球发布了流程工业首款时间序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)，同时与国内氯碱、石化、热电、煤化工等数十家企业合作在百余套装置上取得了突破性应用。2025年在全球流程工业迈入智能化深水区的当下，中控技术将TPT与DeepSeek进行深度融合，推出流程工业首个“时序智能+认知智能”双引擎架构的面向流程工业生产过程场景的TPT大模型升级版，如同给工厂装上了“感知神经系统”和“决策大脑”，前者专注实时数据流分析，每秒处理数万
传感器信号；后者则化身“数字老师傅”，将行业经验转化为可执行的智能策略。强强联合下，用“最强大脑”指挥工厂的生产运行，推动流程工业进入“数据驱动决策、智能重构价值”的新发展阶段。
02 “双引擎”如何重塑工厂DNA？
TPT时序智能核心能力 VS DeepSeek认知赋能
TPT“自主监督”+DeepSeek全面提升异常识别处置能力TPT接入生产实时数据，对工艺、设备进行全面“自主监督”，对异常情况进行实时预测预警。DeepSeek以检维修记录、运维手册等企业私域知识为基础，融合TPT的实时预测、预警信息，生成准确、高效的诊断报告，大幅降低经验依赖。
TPT“自主优化”+DeepSeek
全方位挖潜增效、节能降碳TPT接入生产实时数据基于优化目标在线进行模拟计算，自动给出最优操作条件或生产瓶颈。DeepSeek以工艺技术规程、岗位操作法等企业私域知识为基础，融合TPT给出的优化调整策略，生成操作步骤、操作预警，指导完成生产操作优化调整，实现装置最优化运行。
TPT“自主决策”+DeepSeek推进驱动装置少人、无人化运行
基于“时序智能+认知智能”双引擎，统一工厂装置的控制、评估、优化工作，全面提升工厂装置运行风险链、价值链的掌控能力。其中，DeepSeek知识沉淀与认知智能的能力，可全面提升装置运行的分析、诊断、交互能力，通过与TPT融合形成工厂的“超级大脑”，将实现智能感知、自动分析、自主决策、自动执行，将工厂装置少人化、无人化运行变成现实。
随着双引擎架构未来在石化、制药等领域快速落地，中控技术将在工业AI领域持续发力，协同中国流程企业共同沉淀工业知识资产，构建流程行业AI智能升级发展的正循环。未来已来，当工业遇见AI，每一台仪表都将“学习”，每一个设备都将“思考”，每一套装置都要“成长”，每一座工厂都将智能化跨越式发展。在这股浪潮中，中国智造正书写着属于流程工业的“觉醒年代”。
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